12月9日上午，扬子石化50万吨/年醋酸合资项目配套工程的核心装置一氧化碳项目实现高标准中交。该项目的顺利中交，对扬子石化投资13亿元的醋酸配套项目的顺利投产将起到至关重要的作用。

    扬子石化股份有限公司董事长张大本、二建公司总经理、党委书记向文武、副总经理唐明智等领导参加了中交仪式。

    一氧化碳装置年产能力为33万吨，在目前国内同类装置中规模最大，它的施工技术难度非常高。自2008年7月正式开工建设以来，二建公司扬子工程项目部全体参建职工以安全、优质、高效建成装置为己任，在17个多月紧张有序的施工中，共同解决了一个又一个施工难题，如期实现了装置中交的目标，并取得了分项工程评定优良率100%，焊接一次合格率98%的好成绩。

    该装置关键部件转化炉为“亚洲第一”，该转化炉与常规炉子相比较，安装密度高、焊接难度大。由于到货晚，给施工单位留下的配管时间非常短，这都是该项目施工的难点。项目部技术部门与施工部门协力进行攻关，一次又一次的优化施工方案，配置了强大的资源和力量，全力保施工和质量，按期完成炉管的安装任务，并使焊接合格率达到了99%。该装置的核心设备冷箱，重达300吨、体积超过2000立方米，由于采用美国空气产品公司世界一流的冷冻技术，同时又是制造厂家有史以来在全球范围内为客户建造的最大规模的一氧化碳冷箱，它能否顺利吊装，对推进整个项目进展起到举足轻重的作用。面对这个艰巨的任务，二建公司参建的机械化公司迎难而上，反复勘察现场，核算数据，并与大连理工大学合作开发了大件吊装三维动画全程模拟软件，将原定采用750T履带吊的方案方案进行优化，最终决定选用600T履带吊，400T履带吊溜尾，不但保证了该设备一次吊装到位，而且降低大机成本30万元。 一氧化碳装置压缩机厂房内部顶板也是个极为特殊的部位，特殊在于这块顶板设计要求高1.5米，重近1000吨，要用水泥一次浇筑成型，位于厂房内部二层水泥柱上，重量之重十分罕见，施工难度很大。为确保施工质量，项目部邀请了专家参与，对顶板的施工方案多次论证，反复推敲，又多次修改，使得施工方案科学、合理、便于操作。施工过程中技术人员一步不离，紧盯现场，测量记录、检查验收、指导施工，克服了重重困难，有力的保证了施工质量，保证了后期大型机组安全稳妥的就位于此顶板上。

    在中交仪式上，二建公司扬子工程项目部经理王友文表示，二建扬子工程项目部将继续秉承为“扬子石化服好务”的宗旨，全力做好保运收尾和三查四定的整改完善工作，竭尽全力配合车间做好开车前的各项准备工作，确保装置开车一次成功。

场面宏大的中交仪式现场

二建公司总经理向文武与扬子石化董事长张大本交流

各方签字

二建公司扬子工程项目部经理王友文发言