11月22日，由南京工程公司承建的20000m3卷帘型干式气柜工程实现高标准中交。中石化九江分公司新增20000m3卷帘型干式气柜工程由九江石化设计工程有限公司设计，九江石化工程建设监理有限公司负责监理，南京工程公司负责拆除原气柜及承建新建气柜。该气柜建成投用后，将增加九江石化公司干气储气能力，满足炼油装置生产需要。

    从5月24日开始拆除原气柜，到7月26日安装新建气柜，再到11月22日气柜项目顺利中交，九江项目部高度重视、精心组织、严格要求，制定了一系列有效措施，保证了20000m3卷帘型干式气柜高标准、严要求的顺利中交，并受到监理及业主的高度好评。

    在气柜施工过程中，项目部严格施工过程质量控制，一级抓一级，层层抓落实，质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。

    由于气柜工程的焊接工作量非常大，焊接质量的好坏将直接影响整个气柜的安装质量，因此为保证焊接质量，项目部对焊工资质、焊缝饱满度、控制焊接变形量等内容严加控制。在工程开始前，对焊接人员交底，按照方案中要求的均布对称焊及退步焊等方式进行焊接以减少变形量，完成进场材料检验和报验，完善焊条烘烤发放管理措施等；施工过程中，项目部质检员跟班作业，及时指导施工和监督工程质量，对气柜主要的壁板、底板、活塞围栏和T围栏等焊缝进行严格检查，确保不发生漏焊、缺焊的现象，焊缝进行真空实验时项目部质检员必须旁站确保不遗漏一处漏点；每道工序完成后，自检自查合格后办理工序交接记录再报验监理，确保每道工序一次报验合格。项目部每周定期组织召开质量分析会，对每周质量进行讲评总结，对整个工程的进展、存在的问题进行调查和探讨，并督促整改。

    项目部还加大对施工人员的技能培训工作，使全体员工树立安全质量放在首位的观念，提高了全员的安全、质量意识，使施工队伍的整体技术水平上升了一个台阶，项目部质量管理水平取得了显著的成效。

    九江项目部全体职工将以饱满的精神和旺盛的斗志，努力提高施工建设和管理水平，提升技术和服务水平，以优质服务迎接九江分公司催化装置改造、150万吨/年柴油加氢、120万吨/年连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置工程的建设。