11月25日，由公司施工总承包的扬子煤制合成气项目气化框架砼结构提前5天封顶，被业主和监理誉为建设奇迹。
　　此前，由于图纸滞后、设计变更多、高空作业、阴雨天气多等困难，业主、监理对气化框架砼结构按计划封顶均表示怀疑。项目部与业主、监理和设计单位及时沟通，优化管理，落实领导带班制，严把进度、质量、安全，积极协调人机资源，将十一长假、工人秋收等对施工进度的影响降至最低。
　　针对气化框架工程量大、工种多的特点，管理人员积极优化施工方案，进行分段分层施工、交叉作业，有效解决了高空作业面不足和人机资源充裕的矛盾，确保各工种的连续性，大大提高了各施工班组的工作效率。
　　扬子煤制合成气项目为集团公司自有煤气化技术的工业化示范项目，涵盖许多新工艺。公司围绕创煤化工国优精品工程目标，大胆探索，引导管理人员特别是青年员工积极参与方案优化、工艺创新。
　　针对气化框架4000立方米基础筏板大体积混凝土浇筑难题，项目部采用“推移式”施工工艺进行底板分层施工。配备两个混凝土浇筑班组，采用三台泵车24小时连续施工，确保混凝土浇筑不中断。在基础内部布设循环冷却水管降温，配备专职测温员，确保表里温度处于可控范围之内。
　　由于重型设备多、承重巨大，项目部在柱根及柱梁相接处采用预埋箱型钢构件以增强柱根强度。钢构件对位穿孔，中间穿插钢筋，严格控制钻孔精度，避免穿孔钢筋与柱钢筋相撞。
　　从6月21日地基开挖到11月25日封顶，气化框架共浇筑混凝土8100立方米，绑扎钢筋1250吨，从土方开挖到浇筑垫层、钢筋绑扎、模板支护、基础浇筑脚手架搭设，直至主体浇筑，每一步都凝聚了项目员工的智慧和辛劳。