公司EPC总承包九江煤制氢装置历经数月筹备，近期正式运作，工艺、管道、设备等设计工作已全面展开。该项目在精细化管理与标准化运作方面作了有益探索，显现了可取之处和独到之处。
    要赢就赢在起跑线上。计算机辅助设计办公室里，整齐地坐着一排年轻的工艺设计人员，大家都盯着计算机屏幕，手指熟练地在鼠标与键盘之间来回切换。
    这群工艺系统室的新生力量，早在一个多月前，就开始为九江煤制氢项目忙碌了。别看他们操作娴熟，SMART PLANT PID软件可是第一次被利用于工艺系统专业的设计工作中。这是九江煤制氢项目推进标准化管理的重要一步。
    “我们要在5月20日将所有PID图纸转化为可编辑、可查找、可修改的电子文件，以后就可以运用软件抽出标准的管道数据表与设备一览表了。”青年设计人员孙涛介绍说：“项目部特意请了专业老师全程指导。”
    不仅是绘制PID，早在项目开始前，项目管理人员就做了大量工作。如参与项目前期统一策划，绘制了详尽的网络计划；制定了完善的设备采购策略与协调程序；以南化制氢设计管理团队为班底，形成了高效的设计项目管理团队；各专业动员与安排设计审核与校核人员。
    “详细设计前期就把各项工作的方式方法都规定下来，制度化、标准化，才能赢在起跑线上。”设计经理李蒙说。
    精细化管理是一步步探索出来的。按照集团公司煤化工项目“标准化设计、标准化采购、模块化施工”的要求，该项目积极探索精细化管理方法：实行定期例会与专题例会制度，及时发现与解决问题；进一步细化专业分工，真正做到人尽其责、物尽其用；制定项目与各专业的统一规定与标准图集，并严格按照规范操作与执行。
    鉴于新装置是在原有老装置基础上升级改造，总图方案评审时，设计人员多次到现场勘察，避免新建装置与原有地下障碍物发生碰撞，有效保证了项目的进度与质量。
    “好的管理可以助力项目的标准化运作。精细化管理虽然还在起步阶段，但随着项目运行，有更多更好的管理方法将在项目中得以探索与运用。”项目经理汪根宝说：“我们有信心运营好这个具有‘里程碑意义’的EPC总承包项目。”

忙碌的工艺设计人员