6月10日，公司承建的九江石化800万/年油品质量升级改造工程10万Nm3/h煤制氢装置EPC总承包项目提前中交。

在九江石化新一轮油品质量升级改造工程中，公司承接了10万Nm3/h煤制氢装置EPC总承包项目、4.5万Nm3/h空分装置的设计任务和240万吨/年加氢裂化装置、170万吨/年渣油加氢装置、2*7万吨/年硫磺回收装置、联合变电所（一）的施工任务以及施工项目的大件吊装任务。项目的执行过程，是机遇与挑战并存、优势与风险同在、成长与磨练同行的艰难历程。

一、  加强组织领导，优化资源配置

煤制氢装置自2013年4月份中标后，为了顺利建成煤制氢装置，公司高度重视，充分发挥了EPC一体化集成优势，从设计、采购和施工专业调集了精兵强将，组织了精干高效的执行团队，积极配置优质资源，迅速开始项目运行。项目安全管理、质量管理、费用控制各方面平稳可控，实现了预定目标。

项目实施过程中，为保证业主要求提前中交的总体计划，项目部不计较一时得失，公司及时调整了力量，力保业主的总体目标。全体参战人员自始至终发扬主人翁的精神、以主力军的姿态，为九江石化油品质量升级改造工程做好服务。

在项目执行过程中，业主先后组织了四轮劳动竞赛，其中我公司多次获得了“项目设计优秀单位”、“优秀组织单位”、“优胜装置”以及多名员工获得“优秀员工”等荣誉，赢得了业主的信任、为公司增添了光彩、打响了SNEI品牌。

二、设计早启动，发挥设计先导作用

煤制氢装置2013年6月设计正式开工，至2014年4月底，装置内设计全部完成；空分装置2013年5月设计开工，2014年3月底设计工作全部完成。

设计与施工现场、与业主项目团队高度融合，坚持召开双周例会和专题会议，充分考虑生产管理的意见。对基础设计进行的补充完善，对基础设计热力系统进行调整，为装置生产安全长、满、优打下良好的基础，为建设精品工程提供了保证。

三、科学理性采购，满足进度费控要求

九江煤制氢完成采购合同282个采购包，动静设备约600台。采购过程中做到了：认真做好采购前期策划，依法合规进行采购，重点抓好采购过程控制。根据项目要求，优先采购长周期、影响较大的设备；跟踪过程进展，满足了现场安装的要求。

四、从严管理，实现安全管理“零”事故

项目部秉承“安全第一、预防为主”理念，认真贯彻落实集团公司和公司安全活动的各项部署和要求，项目运行过程中不断强化安全意识，施工安全平稳可控，确保了设计、施工全程“零”事故。项目共计安全运行622天，实现安全无损失人工时365万。

在历次工程安全大检查中，煤制氢装置项目部均名列前茅，从而实现了煤制氢工程的“安全工程、绿色工程、精品工程”的目标。

五、加强质量管理，建设精品工程

项目部严格遵循和贯彻质量方针和规范要求，坚持“为业主创造价值”的理念。设计过程中，组织多次技术方案论证，并开展PID及安全审查、模型审查、可施工性审查等中间审查，有效地保证了设计技术的先进适用和可靠性。

对施工分承包方严格进行资质审查，尤其是加强主要管理人员、特殊工种和特种设备作业人员资质审查。

做好施工方案审查、技术交底，坚持首件样板制，加强工序控制，质量巡检制，促进工程质量不断提高，项目实体质量满足设计和规范要求。

中交只是一个里程碑，我们将继续秉承“为业主的服务只有起点没有终点”的理念，开启新的征程，努力做好后期服务，尽快完成剩余工作，完成“三查四定”的消项工作。积极做好开车服务，以产出合格氢气为目标，用优质的服务、专业化的水准和充足的资源为煤制氢装置的顺利开车保驾护航。