6月24日，世界上单体最重、体积最大的超热模块在沙特硫酸项目现场一次性成功吊装就位，本次吊装由公司的吊装团队负责执行。该超热模块的成功吊装不仅在重量、体积上创下了世界第一的记录，更填补了世界同类装置超热模块管束整体一次性吊装就位的空白，创新使用的“双平衡梁多吊点防侧翻吊装工艺”，更为以后同类装置的模块化吊装施工积累了宝贵的经验。

本次吊装的超热模块位于硫酸装置辅助锅炉区域内，是由414根直径50mm的细不锈钢管平行焊接于底部罐体而成的不规则体。整体吊装的难度超出了各方的想象，一个个疑点难点、厂家一条条苛刻要求令公司吊装团队的每一个人感到了从未有过的压力。

为了确保模块吊装万无一失，吊装项目部迅速成立了联合技术、施工、安全骨干人员在内的5人攻关小组，并明确分工，制定时间表。通过各种途径收集国内外类似软管、管束、偏心体等物件的吊装技术资料，迅速消化吸收，将存在的各种风险罗列出来，逐个击破。同时，攻关小组充分发动一切资源，寻求各种技术支持，国内总部也在第一时间提供技术指导。经过一个月时间的技术攻克，攻关小组编制了“双平衡梁多吊点防侧翻吊装工艺”，三次组织方案汇报，经过几轮的修改和完善，最终得到了各方高度的肯定，并顺利通过审批。

6月24日13时58分，超热模块正式起吊，16时18分模块顺利就位。历时2小时20分钟，整个吊装过程与既定方案高度吻合，一气呵成，414根细管完好无损。