南京工程公司储运分公司承建的青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃罐区项目，近日完成16台球形储罐的全部组装工作。
  青海施工现场气候条件恶劣，项目部以规范化、专业化、标准化组织现场施工。从球罐基础验收、球壳板进场材料复检到球罐主体焊接、打磨清根等工序，项目部对每道工序严格执行首件质量样板制、关键工序确认制、质量控制点共检制，狠抓过程质量控制，使球罐安装施工的每道工序均处于质量受控状态。16台球罐基础几何尺寸和球罐几何尺寸均一次通过兰州质量监督站、锅检所、甲方和监理工程师的验收，获得了兰州质量监督站等领导的高度评价和认可。
  为确保球罐焊接质量，项目部从源头抓起，高度重视焊材库的管理工作。焊材入库前，技术人员审核焊材质量证明书，并对焊材熔敷金属扩散氢含量复验，保证焊材质量及复验结果符合规范和设计文件要求。焊材库设立专人保管、烘干和发放焊材。焊材库墙上粘贴了球罐焊材库管理制度和焊接工艺指导书，管理员可以准确地执行发放工作。
  项目部组织了焊接交底、预后热交底和气刨清根交底3次专项技术交底，将焊接要求落实到个人。在焊接时，施工人员严格控制焊接电流、线能量输入，还有专员测量、记录焊接参数，跟踪测量焊缝角变形的大小。项目部还细化焊工工作量和焊接时间，要求焊工完成等份工作量的时间差控制在半小时内。
  在项目部的努力下，球罐的安装质量得到业主认可，为南京工程公司在青海地区树立了品牌，提高了市场竞争力。