5月9日，随着最后一条生产线投产成功，南京工程公司承建的仪征化纤12条生产线全部投产。从2月29日现场公用工程开工到5月3日最后一条生产线交付，仅用65天时间实现了所有生产线高标准中交，助力生产线顺利投产，完美演绎了“南工速度”。

争分夺秒，全力以赴

    这是一个与时间赛跑的工程。项目工期要求非常紧，第一条生产线中交开车日期一再提前，从原计划4月15日提前到3月底，一期工程8条线中交日期提前到了4月28日。过程中又增加了二期工程，原计划最后一条生产线5月底中交，最后5月3日中交。
    2月25日接到任务后，公司克服疫情不利影响，第一时间组织人力、第一时间落实资源，全力创造条件推进项目建设。高峰期时，施工现场人员达400余人，调配机械设备、车辆上百台。现场作业实行两班轮班制，24小时不停歇，争分夺秒抢进度，设备材料什么时候到货什么时候安装。全体参建者坚持不完成目标任务、绝不下战场，最终实现了生产线提前建成，创造了“南工速度”。

责任在肩，使命必达

    压力就是动力，承诺就是责任。为推进项目准点优质完成，公司组织开展“为了口罩，我们拼了”劳动竞赛誓师动员大会，传达使命，统一思想，动员奋战。项目部科学策划，精心部署，不断优化施工工序和方案，攻克了一个又一个节点。
    实行小时制计划管理。项目部根据与业主、承包商一起编制的总体网络计划，编制了三日滚动计划、日计划，并将日计划分解落实到小时。同时针对各专业明确负责人，划分网格责任区，工作责任到人。所有专业负责人时刻紧盯现场，协调解决各类问题。项目部每天组织召开碰头会，检查落实计划执行情况，确保当日事当日毕，通过严格计划管理倒逼控制点完成。
    与各方密切配合，协同作战。项目部安排技术人员重心前移，与设计深入对接，设计阶段参与其中，在满足设计规范的基础上，从便于施工、提高效率角度给设计提出优化建议，对施工中出现的问题，及时与设计研讨，提出优化建议，第一时间现场解决问题。为节约材料采购时间，与业主协商，建议设计材料尽量采用库存材料。利用业主建立的催货信息平台，密切关注材料到货信息，以便适时调整施工安排，推行项目高效执行。
    优化工序方案，施工高效组织。项目部认真统筹策划，做好工序衔接，将制约工序的施工优先安排，将垂直作业变成平行作业，保证各专业全面同时展开。模头是生产线关键设备，常规方法是吊车配合施工，安装一台大约2.5小时，经过优化，使用叉车后时间减少到15分钟。使用叉车安装侧吹风，时间由原来4小时降至20分钟。加热器没有安装支撑点，安装时还会破坏保温层，经过优化，在支座位置安装胎具，安装时支撑在胎具上，既保护了保温层，又提高了效率。空调体积大，采用四点吊装法也无法保证稳定性，通过自制平衡梁，解决了稳定性的问题。经过优化工序和方案，各专业的施工工效均有所提高。

严谨精细，打造精品

    严格过程控制，把好质量管理。风管内部清洁度直接影响熔喷布质量，关系到人的生命，安装要求非常高。项目部安排专人清理，全身穿防尘服，用吸尘器、棉布仔细清洁；法兰间垫片突出内壁用小刀切平；罗茨风机入口管道清理后用洁净风吹；热风管用水冲洗；侧风管焊接后进行酸洗、面粘，严格执行“三检制”。螺杆机皮带轮对中时精益求精，力求达到零偏差。通过严把材料关、焊接关、过程控制关，风管内部清洁度达到优良，设备安装精度到达设计要求，管道焊接一次合格率达98.7%,保障了每条生产线一次开车成功产出优等产品。 

    疫情防控和安全生产两手抓两不误。2月份，正值疫情严肃管控时期，项目部按照疫情防控部署，把防控工作做得更细，管得更广，要求得更严，把好人员入口关、隔离观察关、体温监测关、消毒杀菌关、分散用餐关等，严格防控措施落实。根据工程特点和作业特点，全面风险识别，有针对性制定防范措施，强化安全交底，加大安全投入，抓好直接作业环节监管，项目安全有效管控。夜班期间，实行分公司领导带班制，确保疫情防控和安全生产两手抓两不误，项目建设过程中疫情零感染、安全零事故、环保零污染。

    在疫情面前，在政治任务面前，南工人敢担当，勇作为，取得了疫情防控和攻坚创效的双胜利。