2020年12月28日，南京工程EPC总承包的广石化硫磺回收环保治理项目硫磺回收装置开始引入酸性气，成功产出合格的硫磺，开车一次成功。 

    该装置从2019年底开工建设，项目部克服了新冠疫情、极端天气、施工空间狭小、高风险作业多等重重困难，经过设计、采购、施工等项目管理团队的通力合作、无缝衔接，于2020年10月底实现了中交，11月4日完成了点火烘炉，12月28日开始引入酸性气，产出了合格硫磺，至今各项指标优良。

    该装置是继高收率超排放硫磺回收第一代GD200技术、第二代GD50技术的成功运用后，成功应用南京工程自主开发的第三代GD10技术，经历开工加氢预硫化、开工旁路等恶劣工况，整个过程SO2排放浓度远优于环保标准，成功助力“能源至净 生活至美”！
    南京工程为了适应新的环保要求，利用自身科研力量和工程经验，在传统的硫磺回收技术基础上，成功开发出系列化的高收率低排放新技术，形成了适应不同排放标准要求的高收率低排放尾气处理技术，即尾气SO2排放小于200mg/Nm3的GD200技术，小于50mg/Nm3的GD50技术和小于10mg/Nm3的GD10技术。
    除广石化硫磺项目外，最新的GD10技术也已成功应用到了中石化多套硫磺回收装置上，并实现了达标排放要求。
    2020年12月23日，福建联合石化原20万吨/年硫磺回收装置单系列计划停车检修，在吹硫的恶劣工况下，GD10技术再次展现了良好的性能，尾气中SO2排放一直保持个位数，高耸的烟囱不见一丝云烟。

    2020年10月21日，福建联合石化酸性气处理装置EPC总承包项目硫磺回收装置16时08分引入酸性气，16时58分产出硫磺，开车一次成功，至今各项指标均优于设计指标。

    该装置规模为12万吨/年（最大能力18万吨/年），是中石化首套、国内最大的超级克劳斯装置，比常规克劳斯+加氢还原技术，节省一次投资15%，节省运行成本40%，节省占地30%。 该装置引酸性气及超克催化剂预硫化工况尾气均优于环保排放要求，得到了业主的高度肯定，也例证了GD10技术良好的适应性及抗波动能力。
    在集团公司“一基两翼三新”产业格局中，南京工程公司积极作为，紧扣集团公司打造世界领先洁净能源化工公司愿景目标。按照集团公司2021年度工作会议要求，在创新驱动战略和绿色洁净战略引领下，立足长远发展，践行绿色低碳；夯实技术根基，不断革新突破，注重资源循环利用和节能减排，坚定不移走绿色发展之路，为美好生活加油。