炼化工程集团召开九江石化芳烃项目工厂化预制、模块化施工安装建设经验交流会

7月30日，炼化工程集团在九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目现场，组织召开工厂化预制、模块化施工安装建设经验交流会。会议通过现场观摩、案例分享、专题研讨，总结推广南京工程公司在项目标准化建设中的创新实践，助力集团公司工程建设管理水平再上新台阶。炼化工程集团相关部门及多家成员单位代表参会。

与会代表深入项目现场及预制厂实地观摩。在管桥-401装置区，南京工程公司创新采用的模块化吊装工艺引发关注，钢结构模块如“搭积木”般精准就位。该模式将大量高空焊接作业转移至地面预制厂完成，有效降低了安全风险，提升了质量稳定性。同时，项目应用公司自主研发的一体式智能焊材库，通过“小程序申请、在线审批、刷脸验证”构建“无人超市”式自助发放模式，以智慧化手段助力精细化管理。占地3.5万平方米的标准化预制厂内，管道自动化焊接与钢结构模块化预制的有序作业，充分展现了智能建造的显著优势。

座谈会上，南京工程公司九江石化芳烃项目经理王臻楠系统介绍了工程施工组织模式创新成果。作为贯彻落实习近平总书记视察九江石化重要指示精神的战略工程，该项目摒弃传统施工思维，以“工厂化预制、模块化安装、多专业协同、信息化应用”为核心，将框架、设备、管道安装等关键工序全面纳入模块化吊装体系。与会代表围绕模块化施工推广应用、标准化智慧化工地建设、施工效率提升等议题展开深入研讨。一致认为该项目形成的标准化体系，为集团同类项目建设提供了可复制、可推广的经验范式。